还有印铁厂之间的设备调剂以及印铁新产品的研制等，这都说明为了适应市场竞争，各企业都在寻找方向，但都是一个目标：提高印铁产品质量和降低成本才是最终出路。今天，就这一题目，分类介绍如下，说明印铁行业的发展趋势。

　　一、 机械人性化：

　　这一称谓是为了重点说明在印铁行业有一句俗话：“5年学徒，10年师傅”。也就是说一件印铁产品的形成主要来自于技术人员的实践经验，而不能用理论来计算的，事实上，印铁师傅的供不应求也反映了这一问题。因为印铁产品的多样化，套印复杂化和图案网点的清晰度都需要操作人员随时在制版、调墨、看样、调节水墨系统和版辊压印等方面精心操作才能出来满意的产品，而真正称为印铁师傅的“老法师”大多已在50岁以上了，再在生产线上具体操作已经是勉为其难。但从另一方面看，国内大型企业的印铁厂并非都是中老年的印铁师傅，但也能生产出高质量印铁产品，其原因除了有优良的企业管理体系外，印铁涂布设备的先进性起了关键作用。近年来，世界上又介绍了电脑代替人脑的印铁设备更是年轻人的理想设备。

　　1、 印铁机方面：

　　（1） 酒精润版系统代替水辊系统

　　特点：网点图案清晰，减少人为操作失误，及时达到水墨平衡最佳状态，提高生产效率。

　　（2） 油墨盒自动清洗装置代替人工清洗

　　特点：避免油墨堵塞，提高生产效率，这在二片罐印刷中效果显著

　　（3） 油墨量自动调节系统代替人工旋钮调节方式

　　特点：自动调节各分段导墨辊与贮墨辊的接触长度，并对每一印铁产品的墨量的数据进行保存和续出，从而保证了印铁重复质量和大幅度减少打样铁皮，提高生产率。

　　2、 涂布机方面：数码控制，自动调节涂料辊和压力辊的间隙压力，以保证涂料铁的流平性和厚度控制。

　　二、 工艺环保化：

　　任何企业的发展必须要通过ISO14000的论证，在印铁行业只要使用溶剂性涂料（底油、光油、白涂料、内涂料、214金黄涂料）都存在环境污染的问题。80年代是以催化燃烧法为主，90年代是以焚烧法为主，但中国研制环保设备，却从高定位起点，即以达到环保和节能的双重效果来降低运行成本为目标，估计这一项目在最近几年会有所突破，代替进口环保炉，而价格只在进口的1/5左右。目前进口环保炉约12台，国产的环保炉已达30台，市场前景十分广阔。

　　三、 原材料选用：

　　1、 马口铁：无论是在马口铁基板厚度、镀锡量上以薄代厚进行降低成本外，有些印铁厂增设了卷板裁切机，按产品尺寸进行裁切，提高利用率也是有效的措施之一。另外要提出的是随着二次冷轧的0.16-0.18m/m马口铁使用，我们的制罐设备，特别是封口设备必须要改进适应这一材料的变化。再则，粗细面马口铁（STONE-2）能提高涂膜附着力的特点，也正在受到印铁制罐厂的重视。

　　2、 涂料油墨：印铁产品，实际上是印铁油墨和涂料（底油、光油、白涂料等）的配套组合，可以设想：如果没有涂料，就不可能存在油墨的印铁产品。实际上，中国的印铁制罐发展是从罐头工业开始的，涂料发展是先由内涂料研制（符合食品卫生、耐腐蚀和制罐性能）再扩展到外涂料。油墨由一般性能发展到爆炸性油墨、纺木、纺纸、防伪等特种油墨。它们都是专业性很强的化工材料，需另题讨论。但对于奥瑞金公司专职于番茄酱罐头产品，是很有前途的产品项目，因为新疆的番茄酱制品是质量最好，深受西方世界欢迎，市场前景看好。

　　建议的具体化：

　　一、 食品罐头涂料要求：食品卫生→防疫检验许可证；

　　耐腐蚀性→抗硫抗酸、抗异味；

　　制罐（盖）性能→附着力。

　　二、 食品罐头涂料附着力和耐腐蚀性是反比关系，另外，涂膜厚度与附着力也是反比关系，影响附着力因素：

　　1、 马口铁：油层、钝化膜、表面粗糙度和TFS铁（镀铬铁）

　　2、 涂料工艺：在保证涂膜流平性前提下，万一质量不稳定，采用降低烘烤温度5-10℃和延长烘烤时间5分钟可得到改善。

　　三、 提高印铁机利用率：单色机比双色机好，三色机利用率低。一个车间如果是三条线配套（单色、上光、双色、涂布机）最合理，对于高难度印铁用单色有保证。

　　四、 填补国内空白或有前途项目：

　　1、 机械人性化：酒精润版（韩国）、油墨量自动调节（日本）、涂布机电脑控制（上海瑞源）；

　　2、 70g番茄酱罐：二片罐最合适，要变形印刷；

　　3、 印铁涂布线的双收料箱（意大利）——附展览会资料

　　4、 涂布线的湿膜测厚仪（Sencon）——附展览会资料

　　五、 降低成本：

　　1、 北京、山东的环保炉的能耗计算和节能措施 一托二

　　2、 对某些制罐产品，改用环氧酯补涂料可能性

　　3、 复膜铁应用的调查。