马铃薯淀粉无废料加工工艺及高性能设备

    2007年10月31日至11月3日，第十届中国国际食品加工和包装机械展览会在北京中国国际展览中心举行。展会期间还举办了15场技术交流活动，同步介绍本行业内国内外的发展动态和趋势。原中国淀协淀粉机械专业会秘书长范训龙在交流会上做了《马铃薯淀粉无废料加工工艺及高性能设备》的报告。全文如下：

    摘要

    本文介绍了当今世界最先进的马铃薯淀粉加工无废料工艺，即：在提取马铃薯中淀粉的同时，回收马铃薯中的纤维、蛋白、肥料（浓缩有机质）及马铃薯本身所含的水。文章还介绍了一些最先进的马铃薯淀粉加工设备，包括：锯条可气动更换的刨丝机、无筛网锥筛、无管旋流器、环形曲筛、高效真空转鼓过滤器等，它们为优质、高效、低耗、稳定、连续地进行马铃薯淀粉的无废料生产提供了保证。这一工艺和设备均由具有一百多年历史、专业从事马铃薯淀粉加工的荷兰尼沃巴公司独家提供，并已经在美国得到了成功地使用。

    一、问题的提出：

    一个众所周知的事实是：只提取淀粉的马铃薯淀粉生产已经给环境造成了一些负面影响。但遗憾的是，目前大多数马铃薯淀粉生产企业仍然以提取马铃薯中的淀粉为唯一目标。这样的结果是：马铃薯中的其他有价值的成份（主要包括：蛋白质、纤维、盐、其他有机物质、甚至水）都没有被开发利用，而是随废水一起排掉。此时，马铃薯淀粉加工企业不仅浪费了有效资源，而且也给环境造成了严重的负担。

    由于世界上大多数国家对环保有着越来越严格的要求，因此马铃薯淀粉加工企业的污水排放成了必须解决的问题。此时，企业通常采取的办法是：在建设马铃薯淀粉加工厂的同时，再建设一个投资巨大、过程复杂的污水处理厂。

    很显然，对马铃薯淀粉加工企业而言，建立污水处理厂只是解决了排污问题，并没有解决马铃薯中其它有效成份的利用问题。换一句话说，单纯为了解决环保问题而建设的污水处理厂只是增加了企业的投资并没有为淀粉企业的经济效益（或者利润）作贡献。

    有没有既能有效地利用马铃薯中的所有有效成份，又能解决环保问题的、一举两得的方法呢？

    二、马铃薯淀粉无废料工艺

    经过多年研究，荷兰尼沃巴公司已经找到了这一代表世界最先进水平的马铃薯淀粉加工技术：马铃薯淀粉无废料工艺。具体工艺流程图见下页。

    该流程简图所表示如下马铃薯淀粉加工理念：在提取马铃薯中所有成份的同时不给环境造成污染：既提高了马铃薯淀粉加工企业的经济效益，又解决了环保问题。

    从此流程图可以看出，马铃薯内部的所有有用成份（清洗后的杂物及排沙不在此列）全部变成了能带来经济效益的产品，真正成为了“无废料马铃薯淀粉加工”。

    马铃薯淀粉无废料淀粉加工工艺流程图

流程图

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   2.1淀粉的提取

    马铃薯含有大约18%的淀粉。

    淀粉是马铃薯淀粉加工的主产品，怎样有效地提取马铃薯中的淀粉则是加工工艺的主路线。洗净的马铃薯通过超级刨丝机将98%的淀粉颗粒从马铃薯中游离出来后，用离心锥筛分离出比淀粉颗粒大的纤维、用浓缩旋流器分离出蛋白汁水、用除砂旋流器分离出比淀粉重的砂粒、用精制旋流器置换出淀粉乳中的残留杂质，然后，经过脱水、干燥及包装，制成精制淀粉。制取淀粉过程中所排出的物质被制成副产品或回收利用，以此构成了一个完整的无废料生产工艺。

    仅就马铃薯淀粉加工而言，该工艺过程的有如下特点：

    -工艺过程封闭；

    -回收加工过程中的水分，清水消耗量低；

    -能量消耗量低；

    -用旋流器完成浓缩和精制过程（比使用离心机来完成有诸多的优点）；

    -设备维护费用低；

    -零部件消耗量少（因很少运动部件）；

    -操作人员少；

    -占地面积小；

    -易于安装（板块式结构、出厂前都经过调试）；

    -易于操作；

    -优秀设计和制造的MCC和OCC：中心计算机控制与所有需控制的设备只需两根导线相连。所有连接的设备、电机、阀门、控制和测量装置在计算机上是可读的或可控制的。在问题分析和解决时，如有必要，可以通过互联网将其连接到尼沃巴公司的工程部门，以帮助解决问题。

    通过使用荷兰尼沃巴公司淀粉生产技术诀窍与设备，生产线能够连续稳定生产，有效生产时间长。在生产过程中，马铃薯所含淀粉的95%能被提取出来，制成商品淀粉。

    使用具有上述特点的荷兰尼沃巴公司的技术和设备，1吨马铃薯至少可以生产208公斤精制淀粉（18%的含水量的商业淀粉）。