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一、麦汁制备
1.原料的选择和处理
高浓酿造应选用糖化力高、库值适中、溶解较好的麦芽，以便分解淀粉中的糖，提供麦汁较高浓度的α-N含量。
2.增加投料量，减少加水比
由于受物料吸水和流动性的限制，投料量增大，加水比也不能无限减小，加水比不能少于1：2.7。
3.煮沸锅中加糖或糖浆
在煮沸锅中添加糖或糖浆，以提高麦汁浓度。这是增加麦汁浓度，减少浸出物损失和克服麦汁过滤问题的有效而简单的方法。通常在煮终10分钟前加入，可选用的糖浆有三种：淀粉糖浆、大麦糖浆、复合糖浆。还有专用糖浆可供选择：低聚糖浆和异麦芽糖浆。低聚糖浆适合酿造低醇啤酒，异麦芽糖浆适合生产双歧因子啤酒。
4.酒花
麦汁浓度愈高，酒花利用率愈低。原因是：α-酸的溶解随着酒花添加量的增加而降低；总α-酸和α-酸的收得率随凝固物增加而减少；高浓麦汁的pH要低于正常酿造，α-酸和异α-酸的收得率有明显下降。因此，制备高浓麦汁，应酌量增加单位麦汁酒花用量，以保持啤酒所要求的苦味质，或在主发酵后添加酒花浸膏补充。
二、麦汁制备操作技术要求
1.糖化生产时，尽量不要打开糖化、糊化锅等锅体的入孔，避免麦汁与氧过分接触。糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间、糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。要尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行，减小热麦汁与氧的接触机会。
2.严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度洗槽，避免多酚物质的大量溶出。洗槽时一般控制残糖浓度为1—1.5°P。
3.麦汁煮沸要彻底，煮沸强度要大于8%，保证将麦汁中的可凝固性氮去除干净。蛋白质凝聚不充分，将最终影响成品啤酒的保质期，产生蛋白质浑浊。
4.严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，有大量的热凝固物析出。然而，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋给细小颗粒以离心力，缩短了其沉淀时间，麦汁回旋时间一般控制在30—40分钟之间。这样，既保证了麦汁热凝固物的去除，又避免了麦汁过分与氧接触。
5.控制好麦汁冷却，及时排除冷凝固物。麦汁回旋完毕后，进行速冷却。麦汁速冷却后，有大量冷凝固物析出。麦汁冷却温度愈低，冷凝固物愈多，一般冷却时间控制在60分钟以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后，要及时排冷凝固物。否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
6.合理控制麦汁组分。啤酒风味物质的生成量随着麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140—160mg/L对啤酒整体风味有利，且不影响酵母的生长和繁殖。
7.麦汁溶解氧含量要稳定。
