异形瓶自动包装设备介绍

    一、市场分析

    随着社会的发展，现在市场上的白酒、保健酒包装层出不穷，在一般商场中也可以随处看到各种各样的瓶装酒，这些瓶的种类各异，大小、高低、外形均有区别。为了拓展市场，很多中小型酒厂都采用了多种异形瓶生产不同品种的酒类产品，有杯、方瓶、圆瓶、扁瓶、三角瓶、八角瓶,由于洗瓶、烘瓶、灌装、封盖的自动包装问题没有得到很好的解决，生产保健酒的厂家都是采用人工洗瓶后用风吹干或自然晾干的方式，灌装也不能达到统一的标准，采用灌装后再人手补充或减少酒量来达到基本要求的容量，在灌装过程中由于有酒液洒到瓶身，所以在封盖后，要泡水清洗后又以压缩空气排除瓶（杯）盖的积水，再用风扇吹干瓶身贴标，效率甚低，如果瓶（杯）身未清洗干净或没有吹干，这样的产品投放市场后，其包装物发霉的机会很大，致使产品无法销售，这成了众多保健酒生产厂家难以解决的严重问题。在国家对卫生要求及灌装计量要求标准提高的今天，以上的包装方法已经不能达到国家酒类包装的验收要求了。如果购买传统的包装设备又不能适用多种异形瓶的包装生产，每种瓶购一套包装设备进行生产这会使包装线投资过高，很多厂家难以接受。传统旋转灌装机虽然有一机多用的，但是更换瓶形时，要更换不同的星轮，操作起来麻烦且时间很长。针对以上存在的问题，一种可适用多种异形瓶生产而且能快速烘干瓶内水分的自动包装线已经成功开发出来，并投入了多家企业使用，该设备有效解决了以上难题，可以适用杯和瓶的包装，而且换瓶（杯）调节简单、快速、方便，特别适用于中小型酒厂产量在6000杯（瓶）/小时以下的自动包装生产过程。

    二、相关设备介绍：

    1．洗瓶机

    主要特点：无级变频传动输瓶系统、循环水喷淋系统（可以加入臭氧消毒）、清水喷淋系统(可加紫外线灭菌器)、瓶底吹水系统、电(蒸汽)热交换系统、冷风过滤系统(洁净度十万级)、排风系统、根据用户要求还可以配置自动落瓶系统。整台设备采用全不锈钢材料，外形美观，洗瓶时由于先采用了循环水喷冲，可以节约用水量，热风在机内循环流动使用,而且机身带有保温层，热量散失少,能够节省能源。

    工作原理：输送带在间歇运行停机时,人工放瓶于托瓶架上,随输瓶系统,瓶首先进入循环水喷淋区,进行内外2次高压水冲淋,再经过一次清水冲淋,瓶内积水自流排出瓶外,瓶底的积水靠顶部的吹风系统排除,由电(蒸汽)热交换系统产生的热风不断向瓶内吹送高温热风（温度达到100℃以上）,使瓶内水分快速蒸发,并随气流作用流出瓶外,流出瓶外的热风再对瓶身外进行烘干,降温后由循环风管进入电(蒸汽)热交换系统,不断循环，在机内整个烘干时间约3~4分钟左右,瓶内已完全干透,再进入洁净风冷却过程,瓶经冷却后,由人工手动或落瓶系统自动转入灌装生产线输送带上,进入灌装工序。

    2．微电脑自动灌装机

    主要特点：自动进料系统，实现恒定液位,如需过滤物料可以加装300目过滤器,设备可以一机配置多个进酒箱,满足多品种酒液灌装,每种酒液专用一套灌装管，换不同灌装酒液时，更换酒管即可，不用清洗管道。灌装输送采用间歇运行、停机灌装直线运行方式，瓶与瓶之间固定中心距，无瓶身积累误差,保证瓶的定位可靠。灌装系统采用夹管阀，灌装液体通过灌装管道直接灌入酒瓶内，酒液不与阀体直接接触，无滴漏,免去灌装后的清洗过程，卫生可靠。微电脑控制系统，操作直观方便，确保高精度要求,调量快速方便,只需修改参数,微调量小于1ml,可以存入多种瓶形的灌装参数。超净正压送风系统，装有初、中、高三级过滤装置（净风等级可达10万级），保证灌装在无尘状态下进行。可选配臭氧发生器,停机时开启,抑制细菌生长，保证灌装机的清洁卫生。

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