聚乳酸加工问题的解决方案

    从1907年第一种合成塑料的诞生，到现在各种种类的塑料进入人们生活的每一个角落，成为人类社会的一部分，塑料产业已经走过一个世纪的风雨路程。然而，100年后的今天，我们在享受塑料带来的方便舒适的生活时，也不得不面对它造成的各种问题，首当其冲的就是环境污染——传统塑料化学成分稳定，很难降解消失。

    针对这个问题，各个国家相继出台了限制塑料制品使用的法规，比如我国于今年6月1日开始实行的关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知。同时，工业界也不断地在努力寻找传统塑料的替代品，其中，聚乳酸（PLA）由于研究时间长，技术较为成熟，得到了最为广泛的关注及应用，有望在包装、工程塑料等领域取代传统塑料。与传统的石油基塑料不同，聚乳酸是由植物淀粉发黏酵而得的乳酸聚合而成，这是一种可再生资源。同时，聚乳酸具有良好的生物可降解性，用它制成的塑料制品在废弃后埋于土壤中可在6个月到12个月内自动降解为水和二氧化碳，对环境的危害远小于传统塑料。

    聚乳酸还具有较好的加工性能，能适用于传统的挤出、注塑、吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸独特的分子结构，它在加工过程中随着温度的升高，黏性数将迅速下降，同时引发熔体强度下降，熔体破裂、松弛，产量降低等问题。这些问题在一些需要熔体强度的加工过程，如吹塑、发泡中，显得尤为突出。因此，如何提高聚乳酸的熔体强度，改善其加工性能以拓展其应用前景，成为摆在业界前的一个新问题。罗门哈斯公司（RohmandHaas）是一家世界级的化学品供应商，同时，也是一家极具社会责任感的公司，一向致力于可降解材料的应用和推广，与世界著名的可降解材料生产商也有着广泛而密切的联系。去年，罗门哈斯公司与世界最大的聚乳酸生产商（Naturework）合作，推出了专门用于聚乳酸透明应用体系增韧改性的PARALOIDTMBPM－500。如今，凭借着在塑料加工助剂领域的雄厚技术基础与丰富经验，罗门哈斯公司为聚乳酸的加工性能提供了改善方案——PARALOIDTMBPMS－255，265。

    PARALOIDTMBPMS是一种全新概念的加工助剂，它经过特别设计的成分及分子结构能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均匀的物理网络结构（避免凝胶的生成），以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高，在加工过程中就能够有效地阻止熔体破裂，使加工过程更为稳定，从而提高产量。同时，也可以在一定程度上提高产品的质量，例如在吹塑工艺下减小聚乳酸薄膜的厚度等等。

    本次推出的PARALOIDTMBPMS系列加工助剂有两个牌号，BPMS－255和BPMS－265。通过拉伸黏度计（ExtensionalViscosityFixture），可以得到BPMS与聚乳酸体系在熔融状态下的拉伸黏度，这是一个重要的物理参数，直接反映了聚合物体系的熔体强度。在实验中可以发现，只要2％的BPMS就可以明显地提高聚乳酸体系的熔体强度，而在5％的添加量的时候，整个体系的熔体强度就能够提高到一个理想的程度。同时，BPMS对体系的熔体黏度的提高却不大，将不会在加工过程中引入新的问题。由实验结果可以看出，在两个牌号中，同为5％的添加量，BPMS－255可以提供中等程度的熔体强度，而BPMS－265则提供较高的熔体强度。

    同时，BPMS系列也兼顾了某些应用对材料透明性的要求。

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