公司的节能工作得到各级领导的支持和鼓励。公司作为传统产业，电力、燃油的消耗是产品成本的重要组成部分。去年，公司在市经贸局等有关部门的支持下，利用节能贴息贷款并自筹资金，对窑炉冷修项目进行节能技术改造，已于今年三月八日顺利投产。

    在窑炉冷修节能技术改造中，不仅着重单机节能，更着重整个项目的配套节能。从单机节能向系统节能发展。通过整个项目的一系列节能改造，大大节省了燃油、电力的消耗。玻璃窑炉是能耗最大的热工设备，原窑炉是由美国著名公司设计的，改造工程如何做到比其更好，节能效果最佳，经过多种方案的反复比较，请国内知名专家论证，严格施工监督。设计结构中采用全密封，综合保温，蓄热格子体独特的排列方式；采取强化熔化，提高生产效率，工艺配料改进等节能技术，多方位地考虑节能措施。玻璃液单耗从原来的1.14~0.15kg重油/kg玻璃液降至0.09~0.1kg重油/kg玻液，能耗下降30%以上，节能达到国内外领先水平。此外，还充分利用废气余热节能技术。在废气烟道上安装了长寿命高效率的热不定期式余热锅炉。将原来玻璃窑炉排出的高达400°C的废气回收利用，停用了原重油锅炉，不仅节省了重油，而且减少了废气污染。

    在项目的配套设备选用时，还特别注重设备的节能效果：例如，成型机改造中，采用了垂直冷却新工艺，可大大节省冷却风用量，降低电耗。采用能耗低的阿特拉斯的螺杆式无油无水空压机，并将高压风，低压风分开，方便控制，而且节能。还有，增加的电机，水泵等设备，均采用了变频控制器来节约用电量。

    通过此次节能改造，为公司创造了良好的经济效益，每年可节约重油2360吨，节电达250万千瓦˙小时，每年节省燃油、电力费用600万元以上，增加产量15％以上，产值增加人民币1000万元以上。此次节能改造投入资金1500万元，一年半就可收回投资，为公司的发展奠定了良好的基础。节能改造，不仅为公司创造效益，而且为社会创造效益。产量增加后，每年在回收利用废旧碎玻璃5万吨的基础上，又多回收了1万吨的碎玻璃，再生资源得到综合利用，每年可减少废物填埋场地3万立方米。节约的重油，不仅节约了成本，还可减少燃油带来的大气污染，有效减少 SO2的排放量。目前，公司还增加了一整套的废气处置装置，使燃油废气排放达到国家规定的标准，改善了环境质量。通过节能改造，体现了经济与资源、环境的协调发展。

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